目前山東英東毛巾制品有限公司經(jīng)過(guò)前期艱苦的籌建、安裝、試投產(chǎn)，現已全面走上正常生產(chǎn)運行的軌道。建廠(chǎng)時(shí)間如此之短、正常投產(chǎn)如此之快，英東公司的誕生，無(wú)疑又在大東公司發(fā)展史上增添了一個(gè)奇跡。

      公司經(jīng)過(guò)近幾個(gè)月的生產(chǎn)運行，各部門(mén)、車(chē)間都能做到現場(chǎng)干凈整潔、生產(chǎn)井然有序，隨處都能透出一個(gè)新工廠(chǎng)的生機和活力。但是目前英東公司質(zhì)量完成還不盡人意，前期公司的綜合B品率一直在10%以上，價(jià)格飛漲的棉紗、如此高的B品率，有限的產(chǎn)能，公司短期內實(shí)現盈利還是有一定難度的。要想有所突破，除了提高效率，增加產(chǎn)能，還有能做的那就是降低B品率，降低成本，向質(zhì)量要效益。

      那么英東公司是怎么樣做到的呢？據品管部門(mén)相關(guān)人員介紹

      第一  設立目標

      針對前期B品率居高不下的現狀，現在完成計劃單前召集各車(chē)間主任對計劃單上各品種的B品加放數進(jìn)行策劃，也就是設立一個(gè)短期目標，計劃完成后對照檢查各車(chē)間的完成情況，嚴重超標的，要將分析的原因及即將采取的措施，形成報告。通過(guò)每次B品加放的策劃、結果的驗證、原因的分析，措施的采取，循序漸進(jìn)，最終以達到降低B品率的結果。同時(shí)，要讓管理者、生產(chǎn)者感受到完成質(zhì)量指標的壓力，激發(fā)他們的潛能。

      第二  加強過(guò)程控制

      現英東公司試化室已完全參照公司總部試化室的測試項目、要求進(jìn)行對原輔料、過(guò)程產(chǎn)品、成品等進(jìn)行各項測試；發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)反饋。各關(guān)鍵生產(chǎn)工序完成自檢表格的填寫(xiě)，加大抽檢頻率和范圍，以提高操作工的質(zhì)量意識，讓生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)。

      第三  完善英東公司質(zhì)量考核、獎懲制度

      近期英東品管部參照公司總部質(zhì)量考核規定，結合英東公司實(shí)際，出臺了【山東英東公司質(zhì)量考核規定】，為英東公司的質(zhì)量考核提供依據，同時(shí)利用車(chē)間班組會(huì )進(jìn)行宣傳；并要求車(chē)間利用黑板開(kāi)辟“曝光欄”，將每天【急報單】、【質(zhì)量反饋單】及流程檢查發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題曝光，做到曝光及時(shí)、考核到位。

      在公司總部幫扶人員的指導下，通過(guò)以上舉措的運作和各車(chē)間的配合，從近幾天的【成品日報表】上的數據來(lái)看，B品率在9%左右，較前期有所下降。