面對看起來(lái)沒(méi)有“錢(qián)圖”的傳統舊設備，以及越來(lái)越多的企業(yè)向產(chǎn)業(yè)上游拓展的時(shí)候，位于衙前的一家有20多年歷史的紡織企業(yè)逆向思維，低成本擴張，固守下游。日前，記者在杭州蕭山歡達紡織有限公司采訪(fǎng)時(shí)，公司總經(jīng)理唐小龍正與衙前鎮有關(guān)村商洽，爭取場(chǎng)地，投資550萬(wàn)元，再引進(jìn)400臺別人淘汰下來(lái)的小劍桿舊織機。

　　此前，該公司吃到了逆向思維的甜頭。去年底，該公司投入200多萬(wàn)元，引進(jìn)了別人淘汰或倒閉留下來(lái)的小劍桿舊織機160臺，通過(guò)管理創(chuàng )新，提高效率，取得良好效益。

　　據介紹，這160臺小劍桿舊織機，部分是從紹興、江蘇引進(jìn)的，其中120臺是周邊企業(yè)、個(gè)體工商戶(hù)倒閉或淘汰下來(lái)的，平均已使用了5-6年�！爸饕�是質(zhì)量與管理跟不上，產(chǎn)品單一，沒(méi)有銷(xiāo)路�！碧菩↓埥榻B這些小劍桿織機遭淘汰原因說(shuō)。

　　產(chǎn)品競爭力關(guān)鍵看質(zhì)量，舊設備同樣能保障質(zhì)量。原來(lái)，使用先進(jìn)的噴氣織機與使用傳統的小劍桿織機織造，其倍捻、網(wǎng)絡(luò )等前道設備是一樣的，且成品布質(zhì)量好不好，關(guān)鍵在前道質(zhì)量控制好不好。為此，公司通過(guò)加強動(dòng)態(tài)檢驗，在及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)檢修的同時(shí)，實(shí)行嚴格的質(zhì)量考核等措施，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　“利用舊設備發(fā)展，具有投資省、風(fēng)險小的優(yōu)勢�！碧菩↓埇F場(chǎng)拿出計算器，算了一筆“劃算帳”：

　　按目前的行情，160臺小劍桿新織機（1.5千瓦/臺）需要376萬(wàn)元，與50萬(wàn)元/臺的新噴氣織機相比。兩者的主要差距在轉速上。噴氣織機的產(chǎn)量為219米/天，相當于4臺小劍桿織機一天的產(chǎn)量，而4臺舊的小劍桿織機的合起來(lái)的價(jià)錢(qián)，不足一臺新噴氣織機的1/10，且沒(méi)有折舊；在人力資源配置上，1名擋車(chē)工能管理8臺噴氣織機，但通過(guò)管理創(chuàng )新，歡達的1名擋車(chē)工管理了10臺小劍桿織機。加上小劍桿織機功率小，耗電少，利用小劍桿舊織機成本優(yōu)勢明顯。尤其該公司在網(wǎng)絡(luò )、倍捻車(chē)間實(shí)施錯峰用電已多年�！斑@兩個(gè)車(chē)間職工工資是‘國家’發(fā)的�！痹摴�司負責人說(shuō)。意思是說(shuō)，省下來(lái)的電費，足夠支付這兩個(gè)車(chē)間職工的工資（13名）。

　　據了解，在同行中，一般1名擋車(chē)工管理小劍桿織機數量在4-5臺之間。而歡達紡織通過(guò)管理和激勵創(chuàng )新，使勞動(dòng)效率提高到10臺/人。比起負責4-5臺小劍桿織機，擋車(chē)工工資提高了200多元/月。企業(yè)職工從最多的200多人減少到現在的150人左右。

　　該公司逆向思維的善用還體現在對產(chǎn)業(yè)下游的固守上。唐小龍介紹，自己也想過(guò)往產(chǎn)業(yè)上游發(fā)展，比如切片紡等項目；憑實(shí)力，也投得起。但考慮到上游行業(yè)投的人太多、跟的人太多，有“投得起，養不活”的擔憂(yōu)，所以選擇了放棄。

　　但是，該公司于2008年改變了產(chǎn)品結構，實(shí)現從服裝類(lèi)布料到家紡類(lèi)面料的轉型，產(chǎn)品達到系列化，共50多個(gè)品種，有的用到五星級酒店里面，同時(shí)避免了服裝面料有淡、旺季之分弊病。企業(yè)銷(xiāo)售規模逐年穩步提高，去年銷(xiāo)售實(shí)現6000多萬(wàn)元。